▇修复措施
由于反应高温高压反应釜厚度为32～36nqm，在轧制过程中内表面变形量，6铁素体和奥氏体相界面撕裂裂纹可能集中产生在表层。因此，经打磨、抛光并检测合格后，反应高温高压反应釜方可继续使用。具体措施如下：(1)内壁打磨抛光，清除所有裂纹及蚀坑等损伤；
(2)经仔细探伤确认无表面裂纹、蚀坑及沿晶裂纹痕迹后再投用。
▇进一步检测要求(1)局部切割外壁水套，检测筒外壁表面状态。
(2)打磨、检验合格经阶段使用后应进行检验分析。B高温高压反应釜再开工生产8高温高压反应釜后应打开检查内壁，观察有无新裂纹产生，若无问题，方可较长期使用。
(3)停工检修时，将内壁裂纹打磨干净并抛光。
抛光后对反应高温高压反应釜内表面用硝酸膏进行酸洗钝化，使其表面形成钝化膜，以杜绝缝隙腐蚀以及cl一浓缩的发生。
(1)高温高压反应釜钢板本身表面存在的沿轧制方向分布的微裂纹和其它损伤，加上反应混合物中含有大量的硫酸根和微量的cl一等腐蚀介质，是造成其使用后大面积缝隙腐蚀和沿晶裂纹的根本原因。(2)由于裂纹主要发生于表层，深度多未超过1．2mm，经打磨、抛光并检验合格后可以继续使用，但应加强监护。
(3)有关试验分析表明：316L不锈钢热轧后组织为奥氏体+条带状6铁素体，而热轧后再经固溶化处理则组织基本上是单相奥氏体。因此热轧后进行固溶化处理是今后避免发生类似损伤问题的有效手段之一。
(4)从反应高温高压反应釜发生的损伤问题可以证明设备的制造、安装等前期管理工作对于设备投用后的可靠性是非常重要的。因此，对于一些重要关键性设备，使用单位委派人员驻厂监造，参与前期管理，把好质量关。
由于反应高温高压反应釜厚度为32～36nqm，在轧制过程中内表面变形量，6铁素体和奥氏体相界面撕裂裂纹可能集中产生在表层。因此，经打磨、抛光并检测合格后，反应高温高压反应釜方可继续使用。具体措施如下：(1)内壁打磨抛光，清除所有裂纹及蚀坑等损伤；
(2)经仔细探伤确认无表面裂纹、蚀坑及沿晶裂纹痕迹后再投用。
▇进一步检测要求(1)局部切割外壁水套，检测筒外壁表面状态。
(2)打磨、检验合格经阶段使用后应进行检验分析。B高温高压反应釜再开工生产8高温高压反应釜后应打开检查内壁，观察有无新裂纹产生，若无问题，方可较长期使用。
(3)停工检修时，将内壁裂纹打磨干净并抛光。
抛光后对反应高温高压反应釜内表面用硝酸膏进行酸洗钝化，使其表面形成钝化膜，以杜绝缝隙腐蚀以及cl一浓缩的发生。
(1)高温高压反应釜钢板本身表面存在的沿轧制方向分布的微裂纹和其它损伤，加上反应混合物中含有大量的硫酸根和微量的cl一等腐蚀介质，是造成其使用后大面积缝隙腐蚀和沿晶裂纹的根本原因。(2)由于裂纹主要发生于表层，深度多未超过1．2mm，经打磨、抛光并检验合格后可以继续使用，但应加强监护。
(3)有关试验分析表明：316L不锈钢热轧后组织为奥氏体+条带状6铁素体，而热轧后再经固溶化处理则组织基本上是单相奥氏体。因此热轧后进行固溶化处理是今后避免发生类似损伤问题的有效手段之一。
(4)从反应高温高压反应釜发生的损伤问题可以证明设备的制造、安装等前期管理工作对于设备投用后的可靠性是非常重要的。因此，对于一些重要关键性设备，使用单位委派人员驻厂监造，参与前期管理，把好质量关。
